SMT PCB 조립을 위한 PCB 조립 라인 빠른 회전 프로토타입

SMT PCB 조립을 위한 PCB 조립 라인 빠른 회전 프로토타입

  SMT PCB 조립 6 PCB 조립 라인용 퀵 턴 프로토타입 및 대량 생산

 
상세 사양:

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SMT 용량

SMT(표면 실장 기술) PCB 어셈블리는 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 채우고 납땜하는 방법입니다. SMT 어셈블리에서는 부품이 스루홀 어셈블리처럼 구멍을 통과하는 대신 PCB 표면에 직접 장착됩니다. SMT는 부품 크기, 밀도 및 자동화 측면에서 장점으로 인해 현대 전자 제조에 널리 사용됩니다. SMT PCB 조립과 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다.

스텐실 인쇄: 첫 번째 단계는 PCB에 솔더 페이스트를 적용하는 것입니다. 일반적으로 스테인리스강으로 만들어진 스텐실이 PCB 위에 정렬되고, 솔더 페이스트가 스텐실의 개구부를 통해 솔더 패드에 증착됩니다. 솔더 페이스트에는 플럭스에 부유하는 작은 솔더 입자가 포함되어 있습니다.

구성 요소 배치: 솔더 페이스트가 적용되면 픽 앤 플레이스 기계라고도 알려진 자동 구성 요소 배치 기계를 사용하여 SMT 구성 요소를 정확하게 배치하고 배치합니다. 솔더 페이스트. 기계는 릴, 트레이 또는 튜브에서 부품을 픽업하여 PCB의 지정된 위치에 정확하게 배치합니다.

리플로우 솔더링: 부품 배치 후 솔더 페이스트와 부품이 포함된 PCB는 리플로우 솔더링 공정을 거칩니다. PCB는 리플로우 오븐에서 제어된 가열을 거치며, 여기서 솔더 페이스트는 페이스트에서 용융 상태로 상 변화를 겪습니다. 용융된 땜납은 구성 요소 리드와 PCB 패드 사이에 야금학적 결합을 형성하여 안정적인 전기적, 기계적 연결을 생성합니다.

검사 및 테스트: 리플로우 납땜 공정에 이어 조립된 PCB를 검사하고 품질 보증을 테스트합니다. 자동 광학 검사(AOI) 시스템 또는 기타 검사 방법은 불충분하거나 과도한 납땜, 잘못 정렬된 구성 요소 또는 납땜 브리지와 같은 납땜 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 조립된 PCB의 기능을 검증하기 위해 기능 테스트도 수행할 수 있습니다.

추가 처리: PCB 어셈블리의 특정 요구 사항에 따라 식별된 결함에 대한 컨포멀 코팅 적용, 청소 또는 재작업/수리와 같은 추가 단계가 수행될 수 있습니다. 이러한 단계는 SMT 어셈블리의 최종 품질과 신뢰성을 보장합니다.

SMT PCB 어셈블리는 더 높은 구성요소 밀도, 제조 비용 절감, 신호 무결성 개선, 생산 효율성 향상 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 향상된 성능으로 더 작고 가벼운 전자 장치를 조립할 수 있습니다.

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